Трубы диаметра от 530 мм и выше изготавливаются на специализированных предприятиях из углеродистых, низколегированных, низкоуглеродистых и легированных сталей. Применяемые при производстве труб большого диаметра марки сталей, выдерживают высокое внутреннее давление, резкие перепады температур и обладают высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.
По типу изготовления трубная продукция разделяется на трубы с прямым и спиралевидным швом. Прямошовные трубы изготавливаются путем формования заготовок из листового проката, с последующей сваркой по прямому шву. В зависимости от ГОСТа, допускаются дополнительные поперченные и продольные швы.Спиралешовные трубы изготавливаются путем сворачивания стальной ленты, с одновременной сваркой по стыкующему шву. Такой способ позволяет изготавливать трубы диаметром 160 - 2500 мм и толщиной стенки 3.5 - 25 мм. Согласно действующим ГОСТам, стандартная длина мерных металлоизделий составляет - 10 и 12 метров, а немерных – 6 метров.
Наибольшей востребованностью при возведении магистральных сетей пользуются прямошовные металлические трубы. Большим преимуществом электросварных труб с прямым швом является высокая устойчивость к перепадам температур, агрессивным средам и способностью выдерживать высокое внутреннее давление до 12Мпа.
Прямошовные трубы используются при прокладке различных магистральных сетей для транспортировки нефтепродуктов, газа, воды, а также для любых продуктов, содержащих химически агрессивные продукты. Спиралешовные трубы имеют меньший технический потенциал и используются в трубопроводах с невысоким внутренним давлением.
Кроме этого спиральшовные и прямошовные трубы широко используются при прокладке различных инженерных сетей, таких как дренажные и канализационные системы, а также магистрали водо- и теплоснабжения. В строительстве такие металлоизделия применяются в качестве свай и опор, при возведении зданий, гидросооружений, мостов, а также для укрепления геологических скважин, береговых линий, котлованов и пр.
Готовая трубная продукция проходит необходимый контроль качества и соответствие технологическим условиям при помощи УЗК, а также гидравлическим испытаниям. На трубы наносится маркировка в полном соответствии с действующим на сегодняшний день ГОСТом.